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施工准备:
1、材料准备:
灌浆料、水
2、工具的准备 :
发电机:(功率50HZ)
搅拌机:手电钻式搅拌器
大桶:5个(50L)
漏斗
自制除气器:ф6钢筋
20M接地线,透明胶带,剪子计量器,棉丝,塑料布。
灌浆工艺控制:
1、根据施工现场与技术规范要求,基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场,先加入总水量的三分之二,然后开始放灌浆料,为能够最快搅拌均匀,将粉料均匀地倒在容器内。搅拌均匀后,在将剩下的水倒进容器,再次搅拌均匀,整个搅拌过程控制在8~10分钟。
2、放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆,不得多点进行,控制出现断层积聚气泡与缺浆现象,灌浆料从备好的漏斗中自由流下,从搅拌点到灌浆点直至全部浆料放完,整个工程控制在8~10分钟。
3、灌浆料灌入基础板后,开始进行人工除气工作,采用自制除气器进行除气工作,在人工除气过程中按照要求进行施工,以防止外面的气体带入到浆料中。
4、灌浆工作完成后及时用覆盖加温,棚内指派专人看守加温。
*对于高强灌浆料来说,加水量必须精确计量的,尤其是超高强灌浆料,加水量的准确性将直接影响灌浆层的质量。配置灌浆料除了精确计量加水量外,还应
保证拌制好的灌浆料的水分不被基层混凝土吸走。所以灌浆层施工前应当提前24h将混凝土基层浸水湿润,灌浆前1h,用海绵吸干灌浆槽内的明水,以保证混凝土吸水饱和,不再从灌浆料中吸收水分。以往灌浆层都是出于混凝土表面之上,浇水湿润基层时,水都从模板缝隙渗漏,根本无法保证混凝土吸水饱和。另外,外漏的灌浆层的成品保护也比较困难,很容易受到磕碰而出现缺棱掉角的想象,严重影响灌浆层的施工质量。鉴于此,设计出了下卧式灌浆层,也就是在混凝土承台浇筑时,预留灌浆槽。这样灌浆层的基层混凝土浇水湿润变得简单易行,只需在灌浆槽内蓄水即可,大大降低了工人劳动强度,也节约施工用水。此外,采用下卧灌浆层省去了支设灌浆模板的工序,由于灌浆层是“镶嵌”在混凝土承台上的,从而杜绝了灌浆层缺棱掉角的质量通病。
工期保证措施
管理措施
(1)实行项目承包责任制,项目经理根据工程特点,抽调富有经验的技术、管理人员,配备一定数量、技术强、经验丰富的技术人员组成敢于打硬仗的施工队伍,组建项目部,按照项目部的统一部署,成立各职能部门,配备充足、结构合理的施工人员和机械设备。
(2)加强现场施工组织指挥,做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理、总工程师为首的管理体系,决策重大施工问题,确定重大施工方案,分析施工进度。由项目经理主持,定期召开进度控制协调会,总结工作经验,分析工期偏差原因,及时采取纠偏措施,确保目标工期的顺利实现。
(3)深化改革、完善项目管理模式,完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包,任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩,兑现奖罚,充分调动全体职工的积极性。
7.5.2 技术措施
(1) 精心安排,强化管理,掌握设计意图,编制实施性施工组织设计,逐级负责,认真实施,并在实践中不断优化,强化管理,高起点、高质量、严要求。
(2) 抓施工做业的程序化和标准化,通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成较强生产能力,提高施工进度,保持稳产、高产。
(3) 充分利用网络技术,搞好工程的统筹、网络计划工作,做到技术超前。施工时制定周密的网络计划,牢牢抓住关键工序的管理与施工,控制循环做业时间,缩短工序转换和工序衔接时间,提高施工效率;对施工计划实行动态管理,及时进行信息反馈,不断把实际进度与计划相比较,找偏差、查原因,及时调整。同时,进度计划安排充分考虑现场的各种因素,进度安排留有余地。
(4) 优化施工方案,提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工程采用稳妥的施工方法。
(5) 依靠科技进步,采用新技术,关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题,开展QC小组活动,组织攻关,充分听取各方面的合理化建议,提高施工进度。
(6) 根据施工总进度的要求,分别编制月、旬、周施工生产计划,实施中对照检查,找差距,找原因,完善管理,促进施工。
(7) 编制分项工程各工序做业指导文件,认真做好技术交底。
(8) 加强技术管理,重点、难点工程及关键工序技术人员必须现场值班。
7.5.3 组织措施
(1)组建强有力的组织机构,责权利明确,充分调动广大职工的生产积极性,各分项工程平行作业,增加作业队伍及施工人员,增加做业班次,增加施工机械,提高机械化做业效率。
(2)建立健全岗位责任制,施工人员定岗定责,严格技术标准、工艺措施,严明施工纪律,按设计要求施工。
(3)加强技术培训,提高施工人员的操做技术程度。项目经理部骨干要深入学习项目管理知识,规范操做行为,同时搞好后勤保障体系,一切为生产服务,关心职工物质、文化生活,充分激发工作人员的生产积极性。
7.5.4 经济措施
实行奖金包干、设立单项目标特别奖,充分发挥经济杠杆的作用。
保证工期的经济措施,严格实行进度、质量、安全考核制度,根据节点工期控制,对工期提前的作业班组、施工队进行物质奖励,对实际工期落后于节点目标工期的,实行罚款等处罚制度,挖掘所有人员的潜力,以保证工期。
7.5.5设备、物资、资金等的保证
(1) 按生产计划情况编制材料供应计划,提前订货加工,及时供货。
(2) 加强储备,数量满足施工需要,质量合格,防止因材料原因导致返工而耽误工期。
(3) 加强机械设备管、用、养、修的动态管理,提高设备的完好率和使用率。
(4) 配备备用电源,防止因网电停电而造成质量事故和延误工期。
(5) 应有足够资金购买物资、配件,满足施工需要。
(6) 编制机械安全技术操作规程,督促检查设备安全工做情况,发现问题,及时纠正,消除隐患,使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。
(7) 严格执行交接班制度。认真填写交接班记录,做到例保。交班清楚后,接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况,并开车试运转,确认妥善无误后方能进行工作。
(8) 机械设备在使用中不超载作业,或者任意扩大其使用范围,严格按照机械使用说明书的规定使用。
(9) 机械集中停放的场地有防火设备和防盗措施,设专人看守。
(10) 对施工机械用油进行科学管理,合理使用。水和油的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理,正确选用油品,正确掌握换油期,正确掌握加油量,正确使用内燃机冷却液,建立专业化油水管理组织,对所有机械进行正常管理。
(11) 重要机械有整机或部分配件备用,以保证机械正常运行。
(12) 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理,积极应用现代化微机管理,建立设备台帐和技术档案,建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库,提高机械管理水平。
7.5.6 工程实际进度监控措施
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